稱重控制器在自動控制包裝機上的應用（在實際生產取得的效率應用方案）東北某食品有限公司，是一家供全國大型超市，食品，大米，紅棗的廠家。本公司的產品包裝規格5-50KG。但是包裝上一直采用的電子稱重，人工包裝，卸料。這種包裝受人工因素的影響，單袋包裝誤差大，生產效率慢，人工成本高。為此，本公司一直在全國范圍內尋找一種自動計量稱重包裝一體化的應用方案。來提高工作效率。降低成本。通過我們公司洛陽富佳貝與其公司接觸。我們與其設計整個控制方案，他們選擇機械。我們給他們公司配套。經過幾輪于客戶對方案的反復磋商，客戶最終接受并認可了方案。

2011年我公司把設備，電控部分發至現場進行安裝調式，截止目前，設備在客戶使用現場在稱重精度，速度記穩定性方面使用良好。經濟效益明顯。現在把之前他們公司的使用方案，和我們現在使用包裝秤自動稱重包裝機解決方案經濟效益分析一下：

人工包裝方案：采用普通電子秤稱重，人工裝料包裝投入資金用于夠買電子臺秤，封口機，重量復檢秤5萬左右此系統工作效率，日產量4噸，年生產量1500噸，每袋平均誤差3-4克。

投入人力。采用電子秤稱重，人工裝料封口包裝及重量抽檢件生產流程設備4-5人，單流程包裝速度10包\分鐘，每日要完成6噸生產量，需要20-25人。

自動稱重包裝方案：采用上海某包裝機械廠的定量包裝稱自動稱重+洛陽富佳貝生產的LN965A定量包裝機控制儀表+人工接料包裝系統。

投入資金。自動上料。全自動稱重，人工接料包裝系統（一套系統總投資20萬左右）系統效率 生產量 50包\分鐘*60分鐘\*8小時\天*300天*250科|包=1800噸\年誤差：平均單袋誤差正負2克。

投入人力 5人\天。

綜上評估：

設備投資 由于用我們公司的自動包裝稱重控制器，大大節省了人工的勞動成本，減少了設備的維護費用，提高了工資效率。方案一比方案二全年節省物料約10噸以上，每噸價格按2萬計算，節約20萬，每年。
以上兩種不同的稱重包裝方案比較看出，LN965A在定量包裝設備自動化系統的采用所帶來的絕不僅僅是可計算出的是直接利益，而且還包括減員增效，生產管理觀念的革新等潛在在利益。